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캐스트 폴리우레탄 바퀴 video

캐스트 폴리우레탄 바퀴

2007년에 설립된 당사는 거의 20년 동안 폴리우레탄 제품의 연구, 개발, 생산 및 판매에 전념해 왔습니다. 당사의 제품 포트폴리오에는 폴리우레탄 휠, 폴리우레탄 스크린, 폴리우레탄 시트, 폴리우레탄 공기 호스, 폴리우레탄 지게차 슬리브, 폴리우레탄 파이프라인 돼지 및 기타 다양한 폴리우레탄 품목이 포함됩니다. 지난 20년 동안 당사는 R&D, 생산 및 판매를 담당하는 강력하고 경험이 풍부한 팀을 구축했습니다. 당사는 여러 고급 압출 생산 라인과 최첨단-최신-테스트 장비를 갖추고 있어 주조 폴리우레탄 휠 제조의 모든 단계가 최고 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 또한 고객의 도면이나 샘플을 기반으로 맞춤형 생산 서비스도 제공합니다. 귀하의 특정 요구 사항은 언제나 환영합니다.

설명

2007년에 설립된 당사는 거의 20년 동안 폴리우레탄 제품의 연구, 개발, 생산 및 판매에 전념해 왔습니다. 당사의 제품 포트폴리오에는 폴리우레탄 휠, 폴리우레탄 스크린, 폴리우레탄 시트, 폴리우레탄 공기 호스, 폴리우레탄 지게차 슬리브, 폴리우레탄 파이프라인 돼지 및 기타 다양한 폴리우레탄 품목이 포함됩니다. 지난 20년 동안 당사는 R&D, 생산 및 판매를 담당하는 강력하고 경험이 풍부한 팀을 구축했습니다. 당사는 여러 고급 압출 생산 라인과 최첨단-최신-테스트 장비를 갖추고 있어 주조 폴리우레탄 휠 제조의 모든 단계가 최고 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 또한 고객의 도면이나 샘플을 기반으로 맞춤형 생산 서비스도 제공합니다. 귀하의 특정 요구 사항은 언제나 환영합니다.

캐스트 폴리우레탄 휠 생산 공정

주조 폴리우레탄 휠 생산은 화학 반응을 통해 액체 화학 원료를 고성능 고체 엘라스토머로 변환하는 공정입니다.{0}} 핵심 공정은 금속 허브 처리 → 원료 주조 → 경화 및 성형 → 후-가공의 네 가지 주요 단계로 요약할 수 있습니다. 전체 공정에서는 재료 비율, 온도 제어 및 작동 정확도의 높은 정밀도가 요구됩니다.

다음은 각 단계의 기술적인 주요 내용을 단계별로-자세히-분석한 것입니다.

1단계: 금속 허브 전처리

이는 폴리우레탄 층과 금속 허브 사이의 강력한 결합을 보장하여 서비스 중 박리를 방지하는 중요한 단계입니다.

청소 및 거칠게 하기: 금속 허브를 먼저 철저히 청소하여 오일, 녹 및 기타 오염 물질을 제거해야 합니다. 그런 다음 표면 거칠기를 증가시키기 위해 샌드블래스팅이나 연삭을 수행하여 후속 접착 결합을 위한 기계적 맞물림을 제공합니다.

접착제 도포: 일반적으로 스프레이 방식으로 특수 프라이머(접착제)를 세척된 허브 표면에 균일하게 도포합니다. 이 접착층은 화학적 결합의 핵심입니다.-금속 및 폴리우레탄 재료와 강한 화학적 결합을 형성하며 결합 강도는 15kN/m 이상입니다. 도포 후 코팅된 허브는 일반적으로 열{4}}건조되어 접착제를 활성화합니다.

2단계: 원료 준비 및 계량 혼합

휠의 최종 성능을 결정짓는 핵심단계입니다.

재료 시스템: 캐스트 폴리우레탄은 일반적으로 성분 A(폴리우레탄 프리폴리머)와 성분 B(사슬 연장제/가교제)로 구성된 프리폴리머 방법을 사용합니다. 이 두 구성 요소의 화학 구조와 비율을 조정함으로써 휠 특성을 -부드러운 경도에서 높은-경도로, 내마모성에서-내유성-으로 맞춤화할 수 있습니다.

정밀한 정량 주입 및 혼합: 성분 A와 B는 엄격하게 제어되는 비율로 고정밀 정량 펌프를 통해{0}}혼합 헤드로 전달됩니다. 일단 시작되면 반응이 빠르게 진행되기 때문에(일부 시스템의 경우 겔화 시간은 ~20초 정도로 짧을 수 있음) 혼합은 매우 빠르고 균일해야 합니다. 충전제(예: 타이어 고무 분말)를 함유한 특수 제제의 경우 고체 입자를 처리할 수 있는 특수 혼합 장비가 필요합니다.

3단계: 주조 및 경화/성형

혼합된 액체 재료를 예열 및 조립된 금형에 붓습니다.

주조 : 공기의 혼입을 방지하기 위해서는 주입과정이 원활해야 합니다. 원심력이 재료가 금형 캐비티를 균일하게 채우는 데 도움이 되는 회전 주조가 때때로 사용됩니다.

고온-경화: 채워진 주형을 경화(가교)를 위해 경화 오븐에 넣습니다. 이곳은 액체 물질을 고체 엘라스토머로 변환하는 핵심 화학 반응(사슬 연장 및 가교)이 일어나는 곳입니다. 금형 온도는 일반적으로 65~95도(150~200F) 사이로 유지되며, 가열 시간은 제형에 따라 몇 분에서 수십 분까지 다양합니다. 겔화 시간이 매우 빠른 시스템의 경우 전체 주조 및 경화 순서가 매우 짧은 시간 내에 완료되어야 하므로 장비 성능에 대한 요구가 높습니다.

4단계: 탈형 및 후처리-

탈형 및 후{0}}경화: 초기 성형 후 휠이 금형에서 제거됩니다. 그러나 반응은 아직 완료되지 않았습니다.-내부 가교는 천천히 계속됩니다. 따라서 최적의 재료 특성을 얻기 위해 휠을 특정 온도 및 습도 조건에서 몇 시간 또는 그 이상 유지하는 사후-경화 단계가 필요합니다.

마무리: 완전히 경화되면 휠은 설계에 따라 회전 및 연삭과 같은 기계 가공 작업을 거쳐 플래시를 제거하고 치수 정확도를 보장하며 원하는 표면 마감을 얻습니다.

품질 검사: 마지막으로 주조 폴리우레탄 휠은 엄격한 치수, 경도 및 성능 테스트를 거쳐 사양 준수 여부를 확인합니다.

Cast polyurethane wheels

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