무거운 하중을 위한 맞춤형 폴리우레탄 휠

저희 회사는 창립이래 약 20년 동안 폴리우레탄 제품의 연구개발, 생산, 판매에만 전념해 왔습니다. 생산되는 주요 제품에는 폴리우레탄 바퀴, 폴리우레탄 체, 폴리우레탄 보드, 폴리우레탄 공기 파이프, 폴리우레탄 코크스 세척 볼 등이 포함됩니다. 수년간의 개발 끝에 우리는 강력한 기술 팀, 생산 팀 및 판매 팀을 보유하고 있습니다. 당사의 고하중용 맞춤형 폴리우레탄 휠은 고품질 제품과 합리적인 가격으로 고객으로부터 만장일치의 찬사를 받았습니다.- 언제든지 공장 방문을 환영합니다.

고하중용 맞춤형 폴리우레탄 휠 생산은 재료, 가공 기술 및 품질 관리에 세심한 주의를 기울여야 하는 체계적인 엔지니어링 프로세스입니다.

1. 재료 선택 및 배합

견고한-작업에는 고성능 폴리우레탄 엘라스토머가-선호됩니다. 예를 들어, NDI{3}} 기반 시스템은 고속-및 높은 부하 조건에서 뛰어난 성능을 보이는 반면, MDI/TDI{6}}기반 시스템은 비용면에서 더 효율적이고 일반 산업용으로 적합합니다.{7}} 적절한 강도를 보장하기 위해 주조 폴리우레탄은 50MPa를 초과하는 인장 강도와 30mm³ 미만의 DIN 마모 손실을 달성해야 합니다. 하중-지탱 능력과 구름 저항에 직접적인 영향을 미치는 경도를 정밀하게 제어해야 합니다. 속도가 3m/s를 초과하는 고하중 애플리케이션의 경우 90 Shore A 이상의 경도를 권장합니다. 경도는 프리폴리머, 사슬 연장제 또는 첨가제를 변경하여 조정할 수 있지만, 재료를 부드럽게 하기 위해 가소제를 사용하면 특정 물리적 특성이 손상될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

2. 코어 준비 및 화학적 결합

주조하기 전에 금속 코어(일반적으로 고강도 강철 또는 알루미늄 합금으로 제작됨)를 철저히 탈지하고 세척한 다음 샌드블라스팅이나 화학적 에칭을 수행하여 표면 거칠기를 높여야 합니다.-이는 후속 접착을 촉진하는 중요한 단계입니다. 화학적 결합은 고하중 휠의 박리를 방지하는 핵심 기술입니다.- 폴리우레탄 캐스팅 전 전처리된 금속 코어에 특수 접착제를 도포함으로써 순수 기계적 인터로킹보다 훨씬 우수한 결합 강도를 얻을 수 있습니다. 고품질-화학 접착제는 15kN/m를 초과하는 박리 강도를 제공하고 1,500kg이 넘는 전단력을 견딜 수 있어 주기적 굴곡으로 인한 과도한 내부 열 발생으로 인한 분리를 효과적으로 제거할 수 있습니다.

3. 주조, 탈기 및 경화(가황)

정밀 주조에는 정확한 계량과 액상 폴리우레탄 구성요소의 철저한 혼합이 필요하며, 진공 탈기 후 진공 탈기가 이루어져 갇힌 공기를 제거하고 조밀하고 결함이 없는 완제품을 보장합니다.{0}} 주조 후 가교 반응을 시작하고 폴리머 네트워크를 안정화하기 위해 고온-가황(예: 100~150도)이 수행됩니다. 이는 정밀한 온도와 지속 시간이 최종 제품 특성의 일관성에 직접적인 영향을 미치는 고도로 제어되는 단계입니다. 사후-경화도 똑같이 필수입니다. 탈형은 반응 완료를 의미하지 않습니다. 완전한 전환을 향한 반응을 유도하려면 바퀴를 약 200°F(약 93도)의 오븐에 몇 시간 동안 놓아야 합니다. 부적절한 후-경화로 인해 휠이 최적의 성능 특성을 얻지 못할 수 있습니다.

4. 품질 검사 및 성능 테스트

일상적인 육안 검사 및 치수 검사 외에도 고하중용 맞춤형 폴리우레탄 휠은 동적 균형 테스트, 하중 용량 테스트(일반적으로 24시간 동안 정격 하중의 1.5배, 변형이 5% 이하), 내마모성 테스트(예: DIN 마모)를 포함한 엄격한 성능 평가를 거쳐 실제 작동 조건에서 사용 수명과 신뢰성을 검증해야 합니다.{5}}

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