철제 캐스터 휠의 폴리우레탄

연대정원폴리우레탄유한회사는 2007년에 설립되었습니다. 회사는 설립 이후 폴리우레탄 제품의 연구 개발, 생산 및 판매에 전념해 왔습니다. 생산되는 주요 제품에는 폴리우레탄 휠, 폴리우레탄 공기 파이프, 폴리우레탄 메쉬 스크린, 폴리우레탄 보드 등이 포함됩니다. 주로 물류, 자동차, 지게차, 공압, 광업, 석탄 채굴, 석유 및 기타 산업에 사용됩니다. 수년간의 개발 끝에 우리는 강력한 기술 팀, 생산 팀 및 판매 팀을 보유하고 있습니다. 우리 회사는 폴리우레탄 제품의 탄생지에 위치하고 있으며 기술 혁신에 있어서 독특한 이점을 가지고 있습니다. 생산된 폴리우레탄 온 아이언 캐스터 휠은 고품질 제품과 합리적인 가격으로 고객으로부터 만장일치의 찬사를 받았습니다.- 언제든지 공장 방문을 환영합니다

1. 철제 캐스터 휠에 폴리우레탄을 생산하는 공정
1) 철심 전처리 및 녹 제거; 후속 주조 중 온도 차이로 인한 폴리우레탄 수축이나 박리를 방지하기 위해 철심을 80~120도까지 가열합니다. 폴리우레탄 특수접착제를 철심 표면에 분사하여 폴리우레탄과 금속의 접착력을 강화합니다.
2) 폴리우레탄 원료는 탈수 및 비율에 맞게 혼합해야 합니다. 색상 일치가 필요한 경우 색상 페이스트에 폴리올 성분을 미리 첨가하고 완전히 분산시켜야 합니다.
3) 금형을 준비하고 금형 표면에 이형제(실리콘 오일 등)를 도포한 후 일정 온도로 예열합니다.
혼합된 폴리우레탄 슬러리를 금형에 주입하고 중앙에 철심을 고정시킨 후 주입기술을 이용하여 기포발생을 방지합니다.
반응을 촉진하고 수축을 줄이기 위해 금형 온도를 100~120도로 유지합니다.
4) 경화 및 가황
5) 후처리: 버 트리밍, 동적 밸런스 감지
2. 철제 바퀴에 폴리우레탄을 생산할 때 주의 사항
1) 수분 함량을 조절하고,
2) 원료 및 금형의 온도는 합리적인 범위 내에서 관리되어야 한다.
3) 원료는 고속혼합기로 혼합하여야 하며, 시간은 국부적인 겔화 현상이 발생하지 않도록 합리적인 범위 내에서 조절하여야 한다.
4) 휠 코어의 표면은 기계적 물림력을 높이기 위해 홈이나 나사산으로 설계되어야 합니다. 금형에는 공기구멍 형성을 방지하기 위한 배기 슬롯이 장착되어 있습니다.

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