폴리우레탄 리지드 캐스터 휠

폴리우레탄 리지드 캐스터 휠의 생산 공정
1단계: 휠 코어를 청소합니다. 즉, 휠 코어의 표면을 청소합니다.
새로운 휠 코어인 경우 세척제를 사용하여 휠 코어 표면의 오일 및 기타 먼지를 깨끗이 닦아야 합니다. 오래된 휠을 수리하는 경우 오래된 휠의 바깥층에 있는 폴리우레탄 코팅을 제거하고 세척제를 사용하여 휠 코어 표면에 남아 있는 접착제를 깨끗이 닦아야 합니다.
2단계: 바퀴 표면이 거칠다면, 우리는 그것을 다듬을 것입니다
베어링에 접착제가 코팅되었는지 여부와 관계없이, 휠 코어 표면과 접착제 사이의 결합 면적을 늘리고 마찰을 증가시키며 나중에 접착력을 향상시키기 위해 휠 코어 표면을 거칠게 처리해야 합니다.
3단계: 휠 코어 샌드블라스팅
거칠게 처리된 휠 코어에 샌드블라스팅을 실시하고, 고무 휠 코어의 재질에 따라 샌드블라스팅을 위한 모래의 다른 특성을 선택합니다. 샌드블라스팅은 휠 코어의 표면을 거칠게 만들고, 폴리우레탄 코팅 접착제가 휠 코어와 더 잘 결합됩니다.
4단계: 폴리우레탄 캡슐화
위의 처리 후 베어링은 고객 요구 사항에 따라 고무로 코팅됩니다. 코팅에 사용되는 다양한 재료는 고무 코팅의 우수한 잉크 저항성, 폴리우레탄 코팅의 우수한 마모 및 압력 저항성, 실리콘 코팅의 우수한 고온 저항성과 같은 다양한 요구 사항을 충족합니다.
5단계: 폴리우레탄 리지드 캐스터 휠 가황
폴리우레탄 코팅 휠은 일반적으로 접착제로 코팅한 후 10-15시간의 가황 시간이 걸립니다. 가황 후 베어링과 폴리우레탄은 단단히 결합되어 접착제로 베어링 코팅 휠이 형성됩니다.
6단계: 폴리우레탄 리지드 캐스터 휠 연마
고객이 요구하는 크기와 모양에 따라 연마합니다. 고객이 폴리우레탄 코팅 휠 표면에 대한 요구 사항이 높은 경우, 휠 미러를 연마하기 위해 CNC 그라인더가 필요합니다.

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